Der erste Layer entscheidet bei FDM-Druckern oft über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Projekts. Bei der Verwendung von PETG auf einem modernen Drucker wie dem Ender 3 V3 Plus lauern dabei besondere Hürden, da sich das Material grundlegend anders verhält als PLA. Während PLA mit leichtem Druck auf das Bett gepresst werden möchte, reagiert PETG empfindlich auf zu viel Anpressdruck. Es neigt dazu, an der Düse zu kleben und bereits gedruckte Linien wieder mitzureißen.
Mit den passenden Anpassungen im Expert-Modus der Slicer-Software Creality Print (Version 6.3) lässt sich die Qualität des ersten Layers jedoch drastisch verbessern.
Die wichtigsten Slicer-Einstellungen im Überblick:
Bei der Schichthöhe empfiehlt es sich, für den ersten Layer einen Wert von 0,24 mm bis 0,28 mm zu wählen. Eine dickere Schicht gleicht minimale Unebenheiten des Druckbetts deutlich besser aus. Die Linienbreite der ersten Schicht sollte auf 110% bis 120% erhöht werden, um eine breitere Auflagefläche zu erzielen und die Bahnen sauber aneinanderzudrücken.
Bei den Temperaturen benötigt PETG ausreichend Hitze. Für die Düse hat sich beim ersten Layer ein Wert von 240 °C bis 245 °C bewährt. Das beheizte Druckbett wird idealerweise auf 75 °C bis 80 °C eingestellt, da die strukturierte PEI-Platte des Druckers das Material in diesem Bereich besonders sicher hält. Ab der zweiten Schicht kann die Temperatur leicht abgesenkt werden.
Die Geschwindigkeit ist ein kritischer Faktor. Da der Ender 3 V3 Plus standardmäßig sehr schnell agiert, muss das Tempo für den ersten Layer bei PETG massiv gedrosselt werden. Eine Geschwindigkeit von 15 bis 20 mm/s gibt dem zähen Kunststoff genügend Zeit, sich mit dem Untergrund zu verbinden. Auch die Leerlaufgeschwindigkeit (Travel Speed) sollte für den Start auf etwa 100 mm/s reduziert werden, um ein versehentliches Abreißen der Linien zu verhindern.
Die Bauteilkühlung bleibt während der ersten zwei bis drei Schichten komplett ausgeschaltet (0%). Kühlt das PETG zu früh ab, droht ein Verzug des Bauteils, das sogenannte Warping. Als Haftungshilfe im Slicer empfiehlt sich zudem die Auswahl eines „Brims“ mit einer Breite von 5 bis 8 mm, um die Ecken des Modells am Boden zu fixieren.
Hardware-Feinabstimmung für optimale Ergebnisse:
Neben den Software-Werten spielt der mechanische Abstand eine entscheidende Rolle. Obwohl der Drucker über eine automatische Nivellierung verfügt, ist der ermittelte Z-Offset für PETG oft einen Hauch zu stramm. Pflügt die Düse durch das Material, lagern sich schnell Klumpen am Heizblock ab. Es ist daher ratsam, den Z-Offset während des Starts der ersten Schicht im Druckermenü manuell um etwa +0,02 mm bis +0,06 mm anzuheben. Das Filament sollte sanft abgelegt und nicht auf die Platte gekratzt werden.
Zuletzt sorgt eine gründliche Reinigung der PEI-Platte mit warmem Wasser und herkömmlichem Spülmittel dafür, dass selbst minimale Fettrückstände von Fingerabdrücken verschwinden, gegen die PETG äußerst allergisch reagiert.
Durch die Kombination aus reduzierter Geschwindigkeit, erhöhter Temperatur und einem minimal vergrößerten Düsenabstand gelingt ein sauberer und geschlossener erster Layer fast von selbst.
Zusammenfassung der Einstellungen
| Parameter | Empfohlener Wert | Bedeutung / Auswirkung |
| Erste Schichthöhe | 0,24 mm – 0,28 mm | Gleicht Unebenheiten des Druckbetts besser aus als dünne Schichten. |
| Erste Linienbreite | 110% – 120% | Erhöht die Kontaktfläche und drückt die Bahnen zuverlässig aneinander. |
| Düsentemperatur (Layer 1) | 240 °C – 245 °C | Sorgt für ausreichende Verflüssigung und optimale Betthaftung. |
| Betttemperatur (Layer 1) | 75 °C – 80 °C | Garantiert maximalen Halt auf der strukturierten PEI-Federstahlplatte. |
| Druckgeschwindigkeit | 15 mm/s – 20 mm/s | Gibt dem zähen Material genug Zeit, sich mit dem Untergrund zu verbinden. |
| Leerlaufgeschwindigkeit | ca. 100 mm/s | Verhindert, dass die Düse frisch gelegte Linien im Vorbeifliegen abreißt. |
| Bauteilkühlung (Layer 1-3) | 0% (Aus) | Verhindert vorzeitiges Abkühlen und das daraus resultierende Warping. |
| Druckbetthaftung (Typ) | Brim (Rand) | Stabilisiert den Materialfluss vorab und fixiert kritische Ecken. |
| Z-Offset Anpassung | +0,02 mm bis +0,06 mm | Leichtes Anheben verhindert, dass die Düse durch das Filament pflügt. |